分析除雾除尘设备的工作过程

 一、除雾除尘设备冲洗水压及水量
　　对于烟气脱硫等行业的环保来说，除雾除尘设备是好的除雾产品，下面我们就为大家介绍除雾除尘设备冲洗水压及除雾除尘设备冲洗水量，希望您在使用该产品的时候可以   加顺手。
　　   先除雾除尘设备的水压一般是根据冲洗喷嘴的特征，还有是喷嘴与除雾除尘设备之间的距离等多种因素来进行确定的，一般来说喷嘴和除雾除尘设备之间的距离会在1m以下。如果冲洗水压过低会影响冲洗效果，冲洗水压过高则容易增加烟气带水，降低叶片的使用寿命。
　　一般情况下，第1级除雾除尘设备的冲洗水压应该高于第2级除雾除尘设备，除雾除尘设备正面水压应控制在2.5×105Pa以内，背面冲洗水压应>1.0×105Pa，具体的数值需根据工程的实际情况确定。而选择除雾除尘设备冲水量除了需要满足除雾除尘设备自身的要求只外，还需考虑系统水平衡的要求，具体冲水量可以根据具体施工条件来进行确定，一般情况下除雾除尘设备断面上瞬时冲洗耗水量约为1~4m³/h。
　　二、除雾除尘设备是如何进行工作的
　　除雾除尘设备主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60μm的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO₂等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
　　当含有雾沫的气体以   速度流经除雾除尘设备时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴从波形板表面上被分离下来。除雾除尘设备波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而提高了除雾效率。气体通过波形板除雾除尘设备后，基本上不含雾沫。
　　烟气通过除雾除尘设备的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来，脱硫后的烟气以   的速度流经除雾除尘设备，烟气被、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾除尘设备叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾除尘设备的烟气达到除雾要求后排出。除雾除尘设备的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。
　　而且流速的增加有   的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾除尘设备断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾除尘设备结构、系统带水负荷、气流方向、除雾除尘设备布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法。
　　三、除雾除尘设备容易出现的问题
　　在生产运行中，除雾除尘设备一般能有哪些故障？故障主要有：   常见的是堵塞、滤芯腐蚀、部件脱落、滤芯形变等。堵塞了之后会怎样，哪几种情况会有怎样的影响？堵塞了就会造成系统阻力偏大压差增加，滤芯腐蚀或脱落系统捕雾效果差影响后续生产！故障的话，包括机械故障（堵塞、脱落、腐蚀）和性能故障（效率不够）。
　　堵塞   明显的就是压降增加，有可能将除雾除尘设备容易内件冲坏，造成   严重的事故。这个设备并不是一劳永逸的。1、强度不够的话，有可能运行中脱落。2、如果物料中有可能有粉体或者高粘度的东西，会造成除雾除尘设备堵塞。3、选材料不对的话，有可能腐蚀。4、选型不对的话，除雾除尘设备效率不够，对下游生产有影响。