电站锅炉发展推动锅炉布袋除尘器技术提高

由于历史原因，我国形成三大电站设备制造基地，上海电气、哈动力、东方电气三大集团各自独立形成大规模成套电站设备制造能力，是国内电站设备制造第 一梯队，也是国内锅炉制造第 一梯队。单从产量上看，三大电站锅炉制造企业已经占据国内电站锅炉产品市场份额的60%以上。武锅、济锅、华光股份、北锅、杭锅等老牌电站锅炉制造企业处于   梯队。近年来，锅炉行业的整合与发展催生出许多国内锅炉制造新兴力量，并借助前些年大规模电源建设，跻身   梯队，并形成鲜明自身特色。
　　我国电站锅炉企业经过引进技术、合作、合资经营和消化、吸收、攻关、自主，取得了突破性飞跃，电站设备设计技术、制造工艺具有了世界水平的自主知识产权。
　　三大动力集团属下锅炉厂已经掌握大型煤电站所用高参数、大容量超超临界电站锅炉制造技术：随着火电站建设高峰的逝去，一线厂商已经开始转向大型特种锅炉研制：哈锅、东锅在完成与300MW级机组配套的循环流化床锅炉(CFB)研制之后，正致力于600MW级别CFB锅炉的研制。国内二线锅炉制造企业短期内尚无足够与制造   与一线厂商在大型   电站锅炉制造上展开直接竞争：为此，二线厂商不约而同采取差别化竞争战略：利用一线锅炉厂短期内订单充足、尚无法分身涉足夹缝市场的契机，抢先在IGCC煤气化炉、碱回收炉、垃圾焚烧炉、秸秆炉、高炉煤气炉、余热炉等特种炉型上获得突破。
　　作为电站锅炉主力减排设备，锅炉袋式除尘器是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中的粉尘，使气体净化，同时通过清灰机构   被阻留在滤袋表面的附尘，使滤袋   而恢复其过滤功能的   除尘设备。袋式除尘器具有除尘、工作稳定、排放浓度低、适用范围广、维护方便等特点。
　　早期由于滤料等技术的限制，袋式除尘器在工业炉窑高温烟气处理中的应用并不多。当时，电除尘器能满足   环保标准的排放要求，所以各种高温烟气的治理以电除尘为主。随着科技的不断进步及业内人士的不断探索，各种的滤料相继被出来，这   了袋式除尘器在高温烟气处理系统中的广泛应用。袋式除尘器和电除尘器相比既存在优点，也存在缺点。
　　1、袋式除尘器的优点
　　袋式除尘器的除尘，可稳定达到~99.，排放粉尘浓度可稳定达到30mg/m³以下，甚至5mg/m³以下；能捕集PM10，甚至PM2.5以下的微细粉尘，回收可利用的粉尘；它不受粉尘种类、粉尘浓度高低、颗粒大小和粉尘比电阻的限制。它所使用的滤料具有常温(140℃以下)、高温(140~300℃)和温(300℃以上)之分，滤料选择合理均能满足除尘要求。袋式除尘器采用单元模块组合式结构，处理风量范围大，能适应工艺负荷变化引起的风量波动；可充分利用现场场地设计，不停机而分室停风进行维护、检修、换袋；利用预喷涂、预附层技术，可同时进行对粉尘和、有毒气体的净化处理。
　　2、袋式除尘器的缺点
　　袋式除尘器要求控制烟气的温度在过滤材料所能承受的范围内，以防止因温度而烧损滤袋，同时也要防止因低温水汽结露糊袋或酸结露腐蚀滤袋。袋式除尘器运行阻力(指进出口间阻力)较电除尘器大，一般为1000~1500Pa，    大可达2000Pa。随着新过滤材料的，除尘器内部结构的改进，过滤风速的降低，袋式除尘器的运行阻力也在降低。
　　锅炉节能是一种技术，它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，同时，电站锅炉的排烟中含有飞灰、硫氧化物SOx和氮氧化物NOx，会污染环境。“十二五”规划纲要指出，非化石能源占一次能源消费比重达到11.4%。单位国内生产总值能源消耗降低16%，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17%。主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少8%，氨氮、氮氧化物排放分别减少10%。优化能源结构，合理控制能源消费总量，把资源节约和环境保护贯穿于生产、流通、消费、建设各各环节，提升可持续发展能力是社会发展   的课题。