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饲料厂除尘设备的日常工作管理与维护

2018-08-25 17:03:06
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1、滤袋的检查和清理
  在生产中,由于粉尘对布袋表面的磨损,久而久之将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中,由于在高压喷吹气流的冲击下,除尘布袋也会出现较大破损。滤袋的完好情况直接关系到除尘器的净化效率,严重的会影响到粉碎机的效率及整个饲料加工系统的性能产量,   定期及时清理。
  2、滤袋内外压差要合理
  对于一般干性粉尘,将布袋工作压差控制在1000~2000Pa,即反吹之前压差不能高于2000Pa,否则风机效率将会衰减。反吹清灰之后压差不能低于1000Pa,否则滤袋粉尘层严重艘坏或者布袋严重漏损。
  3、定期清理气源处理器
  对气源处理器中的杂质和积水要定期清理,以保证喷吹时压缩空气的干燥和清洁。用手握住气源处理器下部的防护罩,右旋将其打开,取出里面的杯组件,清理尘粒、积水油污等积聚物。
  4、含尘气体温度、湿度
  如果含尘气体中含大量的水汽,或者是气体温度降至露点或接近露点,水分就很容易在滤袋上凝结,使粉尘茹结在滤袋上不易脱落,网眼被堵塞,除尘无法继续进行。因此,   时要对气体管道及除尘器壳体进行保温,尽量减少漏风,   时在袋除尘器内安装电加热装置。要求控制气体温度高于露点15℃以上。
  5、检修电磁阀及脉冲控制仪
  电磁阀、脉冲控制仪是脉冲布筒除尘器   的重要附属设备。主要担负着除尘布袋的清灰工作,以维持除尘器长期而稳定地运行。如果电磁阀、脉冲控制仪工作不正常,其直接表现为“糊袋”,从而使除尘系统阻力增加,除尘效果明显降低。其中电磁阀漏气是    常发生的故障,   定期检修。
  6、选择恰当的脉冲周期和脉冲宽度
  脉冲宽度就是喷吹1次所需的时间,脉冲周期是滤袋完成1个清灰循环的时间。根据经验,当除尘器过滤风速小于3m/min,进口含尘浓度为5~10g/m³时,脉冲周期可取60~120s;当除尘器过滤风速大于3m/min,进口含尘浓度大于10g/m³时,脉冲周期可取30~60s,脉冲宽度则可取0.1~0.2s;
  7、选择喷吹压力
  喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。根据经验,使用高压系列除尘器时,气源喷吹压力应控制在0.5~0.7MPa左右;使用采用低压系列除尘器时,气源喷吹压力应控制在0.03~0.08MPa左右,严禁通入超过压力许可的高压气源,否则会引起机器顶部爆炸的危险。
  8、注意除尘设备的防爆
  在饲料加工过程中许多粉尘具有可燃性,在含有足够氧气的气体中悬浮,如果浓度达到   限度,与具有足够能量的引燃源相接触,并且粉尘的含水量及空气湿度低于   的限度,就会发生粉尘爆炸。布筒除尘器一般采用泄压限爆的办法,在设备上都装有爆破片等装置。另外在使用中需采用防静电积聚的措施,采用防静电滤布袋,设备中的一些导电材料需接地,并防止机内粉尘的堆积和自燃。
  9、检测除尘设备的阻力
  布筒除尘器出厂前均配有压差表,可以直观检测机内进出风口的压差。
  如果设备阻力过高,常见以下故障:如滤袋堵塞或糊袋,需定期清理   换滤袋或采用保温措施,提高机内温度;当过滤风速过高时,应增加过滤面积;而清灰机构出现故障,则是由于清灰时间过长或清灰强度不足,导致灰斗积存了大量粉尘,应及时清灰。
  如果除尘设备阻力过低,常见为以下故障:如滤袋破损或者脱落,要定期清理   换滤袋;过滤风速过低,是由于漏风或调节风门开启过小;清灰周期过短时,则要延长清灰周期。