饲料厂除尘设备的日常工作管理与维护

1、滤袋的检查和清理
　　在生产中，由于粉尘对布袋表面的磨损，久而久之将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中，由于在高压喷吹气流的冲击下，除尘布袋也会出现较大破损。滤袋的完好情况直接关系到除尘器的净化效率，严重的会影响到粉碎机的效率及整个饲料加工系统的性能产量，   定期及时清理。
　　2、滤袋内外压差要合理
　　对于一般干性粉尘，将布袋工作压差控制在1000~2000Pa，即反吹之前压差不能高于2000Pa，否则风机效率将会衰减。反吹清灰之后压差不能低于1000Pa，否则滤袋粉尘层严重艘坏或者布袋严重漏损。
　　3、定期清源处理器
　　对气源处理器中的杂质和积水要定期清理，以喷吹时压缩空气的干燥和清洁。用手握住气源处理器下部的防护罩，右旋将其打开，取出里面的杯组件，清理尘粒、积水油污等积聚物。
　　4、含尘气体温度、湿度
　　如果含尘气体中含大量的水汽，或者是气体温度降至露点或接近露点，水分就很容易在滤袋上凝结，使粉尘茹结在滤袋上不易脱落，网眼被堵塞，除尘无法继续进行。因此，   时要对气体管道及除尘器壳体进行保温，尽量减少漏风，   时在袋除尘器内安装电加热装置。要求控制气体温度高于露点15℃以上。
　　5、检修电磁阀及脉冲控制仪
　　电磁阀、脉冲控制仪是脉冲布筒除尘器   的重要附属设备。主要担负着除尘布袋的清灰工作，以维持除尘器长期而稳定地运行。如果电磁阀、脉冲控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，从而使除尘系统阻力增加，除尘降低。其中电磁阀漏气是    常发生的故障，   定期检修。
　　6、选择恰当的脉冲周期和脉冲宽度
　　脉冲宽度就是喷吹1次所需的时间，脉冲周期是滤袋完成1个清灰循环的时间。根据经验，当除尘器过滤风速小于3m/min，含尘浓度为5~10g/m³时，脉冲周期可取60~120s；当除尘器过滤风速大于3m/min，含尘浓度大于10g/m³时，脉冲周期可取30~60s，脉冲宽度则可取0.1~0.2s；
　　7、选择喷吹压力
　　喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。根据经验，使用高压系列除尘器时，气源喷吹压力应控制在0.5~0.7MPa左右；使用采用低压系列除尘器时，气源喷吹压力应控制在0.03~0.08MPa左右，严禁通入超过压力许可的高压气源，否则会引起机器顶部爆炸的危险。
　　8、注意除尘设备的
　　在饲料加工过程中许多粉尘具有可燃性，在含有足够氧气的气体中悬浮，如果浓度达到   限度，与具有足够能量的引燃源相接触，并且粉尘的含水量及空气湿度低于   的限度，就会发生粉尘爆炸。布筒除尘器一般采用泄压限爆的办法，在设备上都装有爆破片等装置。另外在使用中需采用积聚的措施，采用滤布袋，设备中的一些导电材料需接地，并防止机内粉尘的堆积和自燃。
　　9、检测除尘设备的阻力
　　布筒除尘器出厂前均配有压差表，可以直观检测机内进出风口的压差。
　　如果设备阻力过高，常见以下故障：如滤袋堵塞或糊袋，需定期清理   换滤袋或采用保温措施，提高机内温度；当过滤风速过高时，应增加过滤面积；而清灰机构出现故障，则是由于清灰时间过长或清灰强度不足，导致灰斗积存了大量粉尘，应及时清灰。
　　如果除尘设备阻力过低，常见为以下故障：如滤袋破损或者脱落，要定期清理   换滤袋；过滤风速过低，是由于漏风或调节风门开启过小；清灰周期过短时，则要延长清灰周期。