火电厂主要环保设备的能耗与节能措施

一、火电厂环保设备的能耗
　　1、脱硝装置能耗
　　为了解决好现阶段的问题，一些火电厂引进了大量的设施设备，通过空气预热器进行除尘，经引风机将风压不断提高，经脱硫岛排放二氧化硫。当前，一些风烟系统受脱硝装置及脱硫装置影响，为了脱硫效果，往往需要扩容原风机或对风机增压才能解决，催化还原脱硝装置广泛应用。通常，火电发电设备中，会在省煤器与空气预热器间布置催化还原脱硝装置，以此提升整体效果与质量。为了加果，还需要在催化还原脱硝装置中安装两到三层催化剂，这样就能提升脱硝品质，净化。安装了以上设备后，当系统运行时，就会增加许多能耗，主要表现是催化剂导致风压损失、蒸汽吹灰和液氨加热形成了蒸汽消耗。
　　2、除尘装置工作特性及能耗
　　(1)电除尘器。优点是干式收灰，使灰得以保持原有的活性，有利于综合利用；除尘达左右，很难排放烟尘浓度＜50mg/m³。对处理烟尘的烟气浓度和粉尘粒径适应范围较大，可以收集细微尘粒；自身的多电场收集结构具有对干灰进行粒径分级的特点，可以实现粗、中、细灰分除、分储和分用，对于一些综合利用粉煤灰的方案可以节省灰粒分选的环节，节省资金；处理烟气量大，烟气流速低、阻力较小，一般在2%~3%Pa，引风机电耗小，运行费用低。
　　缺点是受粉尘的性质影响较大，遇到高比电阻粉尘时，除尘效率下降；除尘效率受负荷、温度等因素影响较大。
　　(2)布袋除尘器。优点是锅炉除尘器除尘达99.5%以上，能达到排放烟尘浓度＜50mg/m³；除尘效率不受煤质变化的影响，除尘效率稳定；能除去   微粒，   优于电除尘器；处理的烟气量不受限制，可与大机组锅炉配套；设备简单，维修、操作方便。
　　缺点是烟气阻力较大，    高将达到15%Pa，引风机电耗较高，运行费用较高；对处理烟气温度有上限要求，一般不超过18℃，否则影响布袋的使用寿命，增加布袋成本，甚至会烧毁布袋；布袋寿命较短，一般运行30000h就需   换布袋，维护费用高；当烟气中的水分含量较大时，如滤布材质的吸湿率高，就会造成粉尘粘结滤袋，甚至导致滤袋堵塞。
　　(3)电袋除尘器。优点是电除尘和布袋除尘结合的一种新型的除尘器。电袋除尘器前级设置一个电场的静电除尘器，除尘效率达80%左右，并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。后级设置布袋除尘器，能达到排放烟尘浓度50mg/m³。
　　对于旧电除尘器的改造在成本上有   的优越性。由于电袋除尘器利用荷电效应，一方面减少除尘器的阻力，大约比布袋除尘器低300Pa，节约了引风机的电耗；另一方面，会使荷电粉尘在滤袋上沉积速度加快，以及带有相同极性的粉尘相互排斥，使得沉积到除尘布袋表面的粉尘颗粒之间有序排列，形成的粉尘层透气性好、空隙率高、剥落性好等特性，提高清灰效率，从而设备的整体性能提高。
　　缺点是系统比较复杂，阻力也要比电除尘器高很多；对处理烟气温度也有上限要求，一般不超过180否则影响布袋的使用寿命，增加布袋成本，甚至会烧毁布袋；布袋寿命略高于布袋除尘器，但维护费用也较高。实际运行效果和综合投资情况还需进一步的实践考验。
　　在各种除尘装置中，电除尘效果较为优越，整体优越性为、处体量大、阻力小、减少风机动力水泵电能、适宜高温、可回收干灰，其综合优越性非常明显，这也就是设置被广泛使用的根本原因，通过现代化设备的使用，提高了对污染物的治理效果，实现了火电发电减排目标。电除尘器有良好的运行效率，但是整体质量受放电极与收尘极电压大小的影响。在实际使用中，要    佳标准值，通过设定    佳标准值，电除尘效果，使粉尘、温度、湿度、电阻等控制，电除尘器能耗主要受到电极间距、电极型式、电压波形、电极灰尘影响，需要在实际运行中进行控制，避免出现能源浪费与损失。
　　3、脱硫装置能耗
　　当前，根据环保形态要求，我国出台了一系列法律规定，各家火电厂所使用的方法需要满足标准规范要求，才能达到指标要求。一些火电厂采用石灰石—石膏湿法脱硫方法，虽然取得了   的效果，但是在进行脱硫过程中，无端增加了多余的电耗。影响电耗原因较复杂，一是脱硫装置系统存在   的阻力。在设置中脱硫装置系统存在三个主要的阻力，烟道阻力、吸收塔阻力、除雾器阻力，三个阻力均会导致电能损耗，加重了脱硫装置压力，增加了能耗总量；二是GGH存在   程度的堵塞。如果出现堵塞，不但会影响到整体效果，还会导致脱硫装置运行   问题，使运行不够稳定，增加了运行的负担。GGH压差与时间呈正比，也就是说时间越长GGH压差就会越高，只有采用关小或者增压风机动叶方式，才能发挥脱硫装置效果，实现良好运行；三是除雾器结垢问题。运行过程中往往会出现结垢现象，如果过多则会导致管道的堵塞，直接造成运行压力，增大旋转阻力。
　　二、火电厂节能环保具体措施
　　1、脱硝设备的降耗措施
　　我们要以环保标准为指导，做好节能工作，通过的方法与措施，提高电厂发电量，保护好环境空间。根据环保设施关键能耗点，我们发现增加能耗的设备较多，需要把握好各个设备情况，良好运行，减少能耗总量。要不断管理能力、提升技术手段，从全局方向推动火电发电健康持续发展。脱硝设备在运行过程中，整体能耗损失较大，特别是催化剂积   容易导致风压出现大量的损失，蒸汽吹灰和液氨或尿素加热蒸发了大量的蒸汽。为此，需要对设备进行升级改进，在催化剂积灰、脱硝系统改造时，要充分利用小灰斗进行输灰，合理的做好烟道改良；脱硝系统在工作时，需要注意催化剂压差，优化蒸汽吹灰频率，尽可能利用声波吹灰，防止催化剂积灰导致的风压损失，降低催化剂磨损。
　　2、电除尘器降耗措施
　　电除尘运行过程，是一个反电晕产生的过程。需要利用间歇脉冲供电形式，对反电晕现象做好控制，使除尘效率   高，质量。良好的供电能够节能降耗，需要根据实际运行情况，合理地选择电源方式，供电稳定性，推动设备良好运行。除尘过程中，需要对设备运行情况进行观测，以烟气温度变化、烟气流量变化的不同，选择合适的工作方式，提升整体工作效能。根据运行情况做好维护管理计划，做好定期维护，电除尘器稳定的运行。检修主要就是对电晕线做好积灰的清理，设备运转灵活，提升运行效率，以技术为推动，对高频电源进行的改良，也能够起到节能的作用。
　　3、脱硫系统的降耗措施
　　脱硫系统对能源的消耗量较大，在节能控制中需要重视起来，这个设备是    主要的能耗点，需要不断脱硫系统管理，使节能效果   。时刻观测机组运行情况，如果机组处于低负荷运转，同时，入口烟气硫化物含量降低工况下，就可以对浆液循环泵停止运行，既达到排放目的，同时也能够起到降低能耗的作用。可以说，消耗    大的是增压风机，在整个脱硫系统中这个部件是能耗大户，我们需要根据实际情况，做好的改良，可以适当对引风机进行扩容，取消脱硫系统增压风机，这样就形成了引风机和增压风机二合一，能够实现节能目标。在引风机出口加装复合相变换热器，也是改造的一个方向，通过这项改造，能够大幅度降低废气排放温度，节省能耗。不断对除雾器和GGH换热器的控制，随时做好管理与监控，使除雾器和GGH换热器冲洗流程   加优化合理，避免出现除雾器和GGH堵塞的问题，如果出现堵塞，则会造成能耗的部分损失。
　　4、颗粒物排放回收措施
　　火力发电厂在进行发电过程中，需要排放大量的颗粒物，如果对这种物质进行控制，不但能够节能，   能够避免环境污染，实现社会效益和经济效益，通过回收，能够制作出可用的工业原材料，使废物利用，实现良好的经济效益。通过的收集与管理，对细颗粒物进行管理，变废为宝，做好利用，才是未来发展的方向。