火电厂除尘设备综合对比

一、火电厂大气污染物控制除尘技术的发展趋势
　　火电厂所排放烟尘中含有大量可吸入颗粒物，其易于富集的重金属元素，对环境和人体产生严重危害，因此颗粒物一直是我国控制的大气污染物，而且日益受到公众的关注。目前，在火电厂除尘技术的发展过程中，电除尘器因其良好的可操作性、的除尘效率及稳定的运行效果了推广和应用。但随着GB13223-2011的实施，现有的传统电除尘器将面临改造，新建机组和老机组需要根据自身特点，重新考虑如何选择适合自己的锅炉除尘器工艺及设备。
　　(1)对于新建煤粉锅炉，考虑到燃煤成分的不同，电除尘器、布袋除尘器及电袋复合除尘器都是可以考虑的选择。煤质中灰分较低时(约10%)宜采用静电除尘器，灰分较高时宜采用布袋除尘器和电袋复合式除尘器。但由于电除尘器除尘效率受限制因素较多且不稳定(对煤种及粉尘条件的变化较为敏感)，而电袋复合除尘器工艺相对复杂，可能给设计工作及日后的运行维护管理带来不   的麻烦，因此，建议优先选用布袋除尘器。
　　(2)对于新建循环流化床锅炉，在炉内掺烧了大量的石灰石后，锅炉飞灰很细而且灰分比电阻增大，采用电除尘器后其除尘效率不是很理想，因此建议    好选用布袋除尘器。
　　(3)对于需要进行除尘改造的现有电厂，可充分利用已有静电除尘器的壳体、灰斗、烟道、框架、输灰系统等设施，将电除尘器改为布袋除尘器或者电袋复合除尘器，后者的改造费用相对较低，且除尘(可达到99.9%以上)，在老厂改造工程中应用   具有优越性。
　　目前，我国电厂的除尘技术已接近   水平，能满足各种容量火电机组的需求，其中在静电除尘器的制造、运行方面都已积累了丰富的经验。而在近十年的发展中，布袋除尘器崛起，尤其是大型布袋除尘器的出现，新的滤料和脉冲阀的，使布袋除尘器   加   ，不仅比电除尘器的除尘，而且受粉尘特性和烟气成份的影响也较小，相信在不久的将来，性能的大型脉冲布袋除尘器   能够在燃煤电厂推广和应用，布袋除尘器将成为除尘技术发展的主流。
　　二、布袋除尘与静电除尘比较
　　布袋除尘与静电除尘的对比   结合烟尘特性与除尘效率指标来综合考量。
　　1)除尘稳定性。布袋除尘器受锅炉系统工况调节影响小，对工况适应性好。静电除尘器受锅炉工况影响要比布袋除尘明显。
　　2)除尘效率。布袋除尘可以稳定粉尘排放浓度在50mg/m³以下，静电除尘对粉尘的比电阻等理化特性敏感，对2μm以下粉尘，布袋除尘效果要成倍优于电除尘器。
　　3)能量消耗。当除尘效率超过99.5%以后，电除尘器的电晕功率急剧增加，电除尘器效率在99.8%以下，其能耗低于常规袋除尘器；除尘效率超过99.8%时，其能耗高于常规袋除尘器，按新的环保标准，除尘效率几乎都要超过99.8%才能满足。
　　4)钢材消耗。布袋除尘除尘器耗钢少。
　　5)占地面积。布袋除尘除尘器占地面积较小，能按场地要求作专门设计。
　　6)设备投资。高SiO2，Al2O3类不适合静电除尘器捕集的粉尘，两种除尘器要达到目前较低的环保要求(如150mg/m³)初期投资静电除尘器和布袋除尘器基本相当或静电除尘器投资高些，而要达到≤50mg/m³的标准，静电除尘投资要高于布袋除尘，其除尘效率从提高到99，效率只增加1%，设备投资却需要增加18%。对于燃烧典型煤种的锅炉，如准格尔煤田和勃海湾煤田的煤种，静电除尘器投资比布袋除尘器高。循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大，静电除尘器的投资也要大于布袋除尘。
　　7)烟气阻力。阻力较大，一般压力损失为1000~1500Pa，电除尘器压力损失仅100~300Pa。
　　8)   性。布袋除尘无高电压危险，人身的   性增加。
　　9)高温适应性。电除尘   的理想温度是180-220℃，偏离此温度效率将下降，但其设备承受温度可以达到300℃。而布袋除尘的滤料不能超过其      耐受温度，否则会烧袋。